Инфраструктура склада помогает оптимизировать работу внутри и снаружи помещений. Чтобы добиться высоких результатов, разработку инфраструктуры нужно начинать ещё на стадии проектирования здания склада. Учитывается множество нюансов: равная удалённость склада от потребителей, наличие вблизи развитых транспортных магистралей, наличие внутренних коммуникаций, небходимость наличия мостового крана на складе, и т.д. Наполнение склада во многом зависит от потребностей пользователей, складских операций, способов обработки.
Транспортная инфраструктура склада ответхранения
Транспортная инфраструктура склада представляет собой совокупность всех имеющихся систем и оборудования для транспортировки грузов. Транспорт подбирается для каждого склада в индивидуальном порядке. Выбор зависит от нескольких факторов: высоты потолков, общей площади, способов хранения груза, высоты стеллажей и др. Складской транспорт разделяют также на несколько категорий, в зависимости от особенностей управления и назначения.
Требования к складским комплексам могут разниться, на это влияет назначение и специфика груза, объём работ, особенности продукции, которая поступает для хранения.
При разработке транспортной инфраструктуры склада учитывается следующее:
- Вес и габариты груза;
- Минимальное расстояние между транспортными средствами (не менее 1 метра);
- Наличие тротуаров для ограничения деятельности транспортных средств;
- Ограничительные пандусы для обеспечения минимального расстояния в 0,8 м до стены;
- Отбойный пандус в местах, где есть риск выезда за допустимые границы;
- Угол уклона полов – не более 3°;
- Подъездные пути от 3,5 м шириной, с ровным покрытием и хорошим освещением;
- Обязательно наличие рампы, к которой будет подъезжать автомобиль (или отдельное место рядом с входом на склад);
- Подготовленные проёмы для подъезда грузовых автомобилей и разгрузки внутри склада;
- Наличие достаточного пространства для разворота транспорта.
Обычно все склады соответствуют всем вышеописанным нормам. Развитая транспортная инфраструктура способствует увеличению товарооборота, делает погрузо-разгрузочные процессы более быстрыми и комфортными.
Системы хранения инфраструктуры склада
Инфраструктура системы хранения на складе предполагает наличие специализированного оборудования для постоянного размещения обработанных товаров. Ещё на этапе планирования составляется схематическое изображение установки стеллажных конструкций. Обязательно прорабатываются проезды для складской техники, проходы для персонала. Чтобы система хранения функционировала эффективно, настраивается её взаимодействие с транспортной инфраструктурой.
Схема материальных потоков на складе представляет собой разделение свободного пространства на несколько зон, в каждой из которых выполняются определённые операции: разгрузка/отгрузка, упаковка, сортировка и т.д. Предусмотрены места для расстановки стеллажей. Большинство операций выполняются в зоне приёмки груза. Если продукция прибыла на место в большой таре, её распаковывают и распределяют по местам хранения. Данные о расположении товаров заносятся в базу данных, что существенно упрощает поиск нужной продукции.
Чтобы поместить под ответственное хранение скоропортящиеся товары, на складе должно быть установлено соответствующее оборудование для регулировки температуры и влажности воздуха. Рядом с отделом приёма располагается зона брака. При поступлении груза принимающая сторона в присутствии экспедитора проверяет каждую единицу товара на соответствие количеству и качеству. В случае выявления несоответствий, составляется соответствующий акт и груз направляется в зону брака.
Зона комплектации в инфраструктуре склада
Это одна из важнейших зон на складе. Здесь осуществляется большинство операций по обработке грузов, поступающих на хранение. В частности, выполняются такие работы:
- Комплектуются подарочные наборы, согласно поступившим заявкам;
- Формируются комплекты товаров для интернет-магазинов;
- По необходимости продукция упаковывается и переупаковывается;
- Если поступило требование от получателя, груз фасуется;
- Формируется партия груза для дальнейшей отправки в пункт назначения.
В зоне комплектации принимают заказы, укладывают груз на поддоны, комплектуют мелкие партии в крупные. Чтобы добиться максимальной эффективности в выполнении всех операций, применяются различные автоматические и полуавтоматические системы. Грамотный подход к составлению списка и подбору необходимых инструментов и техники позволяет заметно снизить время обработки грузов.
Автоматизация складских операций положительно сказывается на росте товарооборота, исключает вероятность ошибок вследствие «человеческого фактора», снижает нагрузку на персонал. Важно обеспечить хорошую интеграцию всех систем в единую, чтобы получить максимальный эффект от работы оборудования.
Если у вас появились вопросы, вы можете задать их нашим консультантам, заполнив форму обратной связи на сайте, либо позвонив по телефону 8-800-600-12-14
